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　　半岛官网入口网页版宜兴新能源：5G智能技术升级助力企业高质量发展为落实国家制造业转型升级的战略规划，中建材（宜兴）新能源有限公司在新厂区的设计和建设当中深度贯彻“工业互联网+双碳创新”理念，以智能制造为主攻方向，通过5G、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术融入企业研发、生产、销售、服务等运营全过程，不断提升数字化、智能化水平,为企业生产经营管理和转型升级注入新动力300152）。公司先后获评“江苏省智能车间”、“江苏省工业互联网标杆工厂”、“工信部智能制造优秀场景”、“工信部物联网赋能行业发展典型案例”等荣誉称号。

　　通过引入 5G 技术，结合工业视觉与人工智能算法，采用原片翻版机器人、下片铺纸机器人、六轴搬运机器人等多机器 人协同控制技术半岛·体育中国官方网站平台登陆，将生产现场设备灵活组成一个系统工作体 系。原片翻版机器人通过工业摄像头获取图像数据，利用 5G 传输和 AI 算法分析，向下片铺纸机器人发送指令，实现保 护纸的精准铺设。六轴搬运机器人根据实时生产状况接收最 优路径规划，确保生产流程连续，并通过 5G 实时调整任务和路径。平面关节型机器人对玻璃片位置微调，确保加工精 度，并实时上传数据和进度。

　　通过 5G 技术搭建车间自组网和 AGV 智能调度系统，利 用视觉导航提高运输效率，适应车间布局变化。5G 支持下的 实时控制和高协同作业使生产效率提升 33%，良品率提高至 97%，年能耗降低 10%。

　　新厂区引进原片在线缺陷检测仪、玻璃全面缺陷在线检测仪等先进检测设备的基础上，升级利用机器视觉检测技术与 5G 网络，实现 对玻璃生产过程中的各类缺陷数据的实时感知和传输，结合AI 视觉识别技术，对镀膜质量进行实时监测。

　　质检系统采用模块化设计，利用高速线性摄像机和 LED 照明装置，通过 5G 网络将检测数据实时上传至 MEC平台，并与标准模型对比判定产品是否合格。一旦检测到不合格产品，立即通过 5G 网络发出警报。智慧工厂管理平台采集全过程质量数据，通过 AI 深度学习和大数据分析，形成“大数据链”，优化检测模型，提升检测精度并降低误判率。优化后的模型通过 5G 网络在不同生产线间共享，实时指导生产，质检环节处理时间减少 50%，检测精度提升 30%。

　　在光伏玻璃生产过程中，采用原料传送带、全流程辊道输送系统、AGV 等在内的智能化物流技术，并结合工业 5G 通信，构建高度集成和自动化的物流体系，原料通过传送带直接输送至窑炉，确保高效生产。传送带输送系统与其他物流系统互联，通过 5G 网络实现实时数据采集和监控，优化传输效率。玻璃输送采用先进的连线生产技术，全流程辊道输送系统使用西门子系列处理器作为核心，通过触摸屏进行人机交互，各部分通过交换机实现通讯连接。立交辊道跟踪数据信息,实现玻璃不落地和双层轨道立体交通运输;通过 5G 网络对整个辊道系统实时监控，结合钢化炉的产能节拍,实现玻璃路径优化选择。

　　自主研发AGV智能物流搬运机器人完全取代了传统人工叉车的托运形式，实现了无人化、自动化搬运，每年可减少二氧化碳排放3000吨，并具备玻璃防倾倒功能，很好地解决了以往因为单托玻璃重量大、体积大而导致的叉车搬运过程中的倾倒风险。其搭载的智能调度系统，通过 5G 网络的实时数据传输和智能控制，对厂内所有AGV进行统一调度，作业任务均由调度系统自动分配，AGV运行路径和状态一目了然，实现任务可视化管理和运维数据智能管理，大幅减少人车混行，作业区域更加井然有序，玻璃传输效率提高约 20%， 整体生产周期缩短 25%，物料和成品的配送准确度提升至 99%。

　　5G技术带来了生产组织方式的变化，宜兴新能源将车间里的生产设备和检测设备通过5G网络联网后，整个生产环节成为一条“大数据链”，大数据的实时反馈、积累与分析等，让制造过程更智能。与智能化升级改造前相比，公司相关生产线%，产值能耗降低13%。

　　下一步，中建材（宜兴）新能源将以“双碳”目标为牵引，积极抢占数字经济关键赛道，依托集团云平台，丰富数字化应用场景，持续提升智能化水平，全面构建以大数据为基础的5G智能工厂，助力企业实现生产质量提高、数据追溯和实时共享、最大化精益管理等成效。