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　　半岛·体育中国官方网站一种集装桶叉车夹具的制作方法2.一些化工原料采用桶状容器进行存放，当利用这些原料时，需要将原料搬运到一定高度大的容器里设备上，倾倒原料，再进行后续的加工，采用人力搬运的方式，不仅增加工人的工作强度，而且容易造成安全事故，而且有些桶状容器本身由于其工作环境的特殊性，就导致桶壁外表面湿滑，不容易抓取，尤其是在需要叉车进行转运时，由于桶壁本身的湿滑性，很容易造成安全事故，而且现有的一些夹持设备缺少与叉车之间的配合度，严重影响工作效率。

　　4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种集装桶叉车夹具，用于解决现有技术中如何方便叉车对集装桶进行运输的问题。

　　5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种集装桶叉车夹具，包括夹具底座和桶壁夹，所述夹具底座包括叉头座和桶座，所述桶壁夹设于叉头座上，所述桶座设于叉头座上，所述叉头座为u型座，所述叉头座后端设有两组叉孔，所述两组叉孔尺寸均与叉车叉头尺寸相匹配，所述桶座包括两组相对设置的锥形座，且所述锥形座锥尖相对设置，所述两组锥形座之间一侧设有双头气缸，所述两组锥形座分别设于双头气缸两端活动端，所述桶壁夹为相对设置的两组弧形夹。

　　6.于本实用新型的一实施例中，所述叉头座后端两组叉孔之间设有横梁，所述双头气缸设于横梁内，所述锥形座分别设于双头气缸活动端，所述横梁上设有滑轨，所述锥形座滑动连接在滑轨上。

　　7.于本实用新型的一实施例中，所述叉头座上设有支架，所述桶壁夹设于支架上，所述桶壁夹与支架之间设有夹座，所述夹座上下滑动连接在支架上。

　　12.1、通过双头气缸两端活动端带动两组锥形座运动，配合桶壁夹对两组锥形桶叉起的集装桶进行防倾倒固定，能够实现叉车将集装桶运输至其他位置。

　　13.2、通过在横梁上设置滑轨，锥形座滑动连接在滑轨上，滑轨能够对锥形座的运动起导向作用，避免锥形座在遇到一些体积重量较大的集装桶时产生倾斜。

　　19.1、叉头座；2、叉孔；3、锥形座；4、双头气缸；5、桶壁夹；6、横梁；7、滑轨；8、夹座；9、升降丝杆；10、支架。

　　20.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

　　21.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

　　22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种集装桶叉车夹具，本实用新型具体实施方式为，当需要对集装桶进行转运时，由于一些集装桶表面由于工作环境的特殊性，导致表面较光滑，不方便叉车抓取，通过在叉车叉头处设置一个夹具底座，夹具底座包括叉头座1和桶座，叉头座1为u型座，叉头座1后端设有两组叉孔2，两组叉孔2尺寸均与叉车叉头尺寸相匹配，将叉车的叉头叉入叉孔2内，从而将整个叉头座1支撑起来，桶座包括两组相对设置的锥形座3，且锥形座3锥尖相对设置，两组锥形座3之间一侧设有双头气缸4，两组锥形座3分别设于双头气缸4两端活动端，通过双头气缸4两端活动端带动两组锥形座3运动，初始状态，叉车将需要夹持的集装桶放在叉头座1内、两组锥形座3之间，然后两组锥形桶相对运动将集装桶叉起，桶壁夹5为相对设置的两组弧形夹，通过桶壁夹5对两组锥形桶叉起的集装桶进行防倾倒固定，然后叉车即可将集装桶运输至其他位置；

　　23.叉头座1后端两组叉孔2之间设有横梁6，双头气缸4设于横梁6内，锥形座3分别设于双头气缸4活动端，在遇到一些体积重量较大的集装桶时，需要锥形座3有足够的稳定性才能稳定的将集装桶叉起，因此，在横梁6上设置滑轨7，锥形座3滑动连接在滑轨7上，滑轨7能够对锥形座3的运动起导向作用，避免锥形座3产生倾斜，叉头座1上设有支架10，桶壁夹5设于支架10上，桶壁夹5与支架10之间设有夹座8，夹座8上下滑动连接在支架10上，支架10内设有升降丝杆9，所述夹座8螺纹连接在升降丝杆9上，对于不同尺寸规格的集装桶进行运输过程中，为了更好的避免集装桶发生倾倒的情况，通过桶壁夹5随夹座8上下调节高度，以

　　达到最合适的位置对集装桶进行夹持，支架10上设有电动夹爪，桶壁夹5设于电动夹爪输出端，通过设置电动夹爪带动桶壁夹5，能够更好的实现对集装桶的夹持效果，桶壁夹5内表面上设有橡胶缓冲层，橡胶缓冲层能够增大桶壁夹5与集装桶之间的摩擦力的同时，还能够避免电动夹爪带动桶壁夹5夹持集装桶的过程中，对集装桶造成损伤。

　　24.综上所述，本实用新型通过双头气缸两端活动端带动两组锥形座运动，配合桶壁夹对两组锥形桶叉起的集装桶进行防倾倒固定，能够实现叉车将集装桶运输至其他位置，通过在横梁上设置滑轨，锥形座滑动连接在滑轨上，滑轨能够对锥形座的运动起导向作用，避免锥形座在遇到一些体积重量较大的集装桶时产生倾斜，通过桶壁夹随夹座上下调节高度，以达到最合适的位置对集装桶进行夹持。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

　　25.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

　　技术特征：1.一种集装桶叉车夹具，其特征在于，包括夹具底座和桶壁夹，所述夹具底座包括叉头座和桶座，所述桶壁夹设于叉头座上，所述桶座设于叉头座上，所述叉头座为u型座，所述叉头座后端设有两组叉孔，所述两组叉孔尺寸均与叉车叉头尺寸相匹配，所述桶座包括两组相对设置的锥形座，且所述锥形座锥尖相对设置，所述两组锥形座之间一侧设有双头气缸，所述两组锥形座分别设于双头气缸两端活动端，所述桶壁夹为相对设置的两组弧形夹。2.根据权利要求1所述的集装桶叉车夹具，其特征在于：所述叉头座后端两组叉孔之间设有横梁，所述双头气缸设于横梁内，所述锥形座分别设于双头气缸活动端，所述横梁上设有滑轨，所述锥形座滑动连接在滑轨上。3.根据权利要求1所述的集装桶叉车夹具，其特征在于：所述叉头座上设有支架，所述桶壁夹设于支架上，所述桶壁夹与支架之间设有夹座半岛bandao体育，所述夹座上下滑动连接在支架上。4.根据权利要求3所述的集装桶叉车夹具，其特征在于：所述支架内设有升降丝杆，所述夹座螺纹连接在升降丝杆上。5.根据权利要求3所述的集装桶叉车夹具，其特征在于：所述支架上设有电动夹爪，所述桶壁夹设于电动夹爪输出端。6.根据权利要求1所述的集装桶叉车夹具，其特征在于：所述桶壁夹内表面上设有橡胶缓冲层。技术总结

　　本实用新型涉及集装桶运输技术领域，特别是涉及一种集装桶叉车夹具，夹具底座包括叉头座和桶座，桶壁夹设于叉头座上，桶座设于叉头座上，叉头座为U型座，叉头座后端设有两组叉孔，桶座包括两组相对设置的锥形座，两组锥形座之间一侧设有双头气缸，两组锥形座分别设于双头气缸两端活动端，桶壁夹为相对设置的两组弧形夹，通过双头气缸两端活动端带动两组锥形座运动，配合桶壁夹对两组锥形桶叉起的集装桶进行防倾倒固定，能够实现叉车将集装桶运输至其他位置，通过在横梁上设置滑轨，锥形座滑动连接在滑轨上，滑轨能够对锥形座的运动起导向作用，避免锥形座在遇到一些体积重量较大的集装桶时产生倾斜。装桶时产生倾斜。装桶时产生倾斜。

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